Une ligne de montage engorgée, des postes en tension, un flux saccadé

Dans cet atelier de production, la ligne de montage final ne tenait plus le rythme :

 

  • Trop d’attente entre les postes,

  • Des opérateurs qui se gênaient ou manquaient de matériel,

  • Une organisation pensée “à l’ancienne”, non adaptée aux nouveaux produits,

  • Des changements de série fréquents qui perturbaient la cadence.

👉 Résultat : une ligne sous pression, des temps de traversée allongés, et une ambiance tendue entre production, logistique et méthodes.

Observer, mesurer, ajuster… sans tout reconstruire

🎯 Objectif : réorganiser la ligne de montage pour retrouver un flux fluide et stable, sans investissement lourd ni arrêt prolongé.

 

🔍 Approche AIIDO :

 

  • Observation terrain en conditions réelles : déplacements, gestes, micro-attentes,

  • Chronoanalyse des postes et repérage des goulots d’étranglement,

  • Équilibrage des tâches poste par poste,

  • Simulation de différents scénarios de séquencement et d’approvisionnement,

  • Co-conception d’un nouveau schéma de ligne, testable par étapes.

Résultats : une ligne plus fluide, des équipes moins sous tension

🛠 Quelques semaines après la mise en œuvre :

 

  • Le flux de montage a retrouvé une cadence stable, même en cas de variations série,

  • Les postes sont réorganisés de manière logique, avec un juste équilibre entre charge et espace,

  • Les opérateurs ont gagné en autonomie et visibilité sur leur rôle dans le flux,

  • Le management visualise mieux les charges et peut anticiper les pics.

Une transformation douce mais efficace, construite avec les équipes, sans arrêt de production.

Cas concret : améliorer la fin de ligne dans une PME mobilier bois

🪵 Une entreprise spécialisée en assemblage de meubles bois et métal avait une ligne de montage étouffée. Trop de manipulations, des postes surchargés, et des pics de production ingérables.

 

✅ Intervention :

  • Audit express de la ligne (flux, gestes, retours, micro-attentes),

  • Redéfinition des zones d’alimentation poste, simplification des outils intermédiaires,

  • Rééquilibrage des tâches avec alternance entre postes fixes et mobiles.

🎯 Résultat : réduction des frictions, meilleure ergonomie, et un flux continu même en forte charge.

Il n’est pas toujours nécessaire d’investir lourdement pour retrouver de l’efficacité

Organisez un diagnostic terrain pour relancer la dynamique

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👉 Consultez aussi notre page Gestion de projet industriel pour d’autres interventions concrètes en atelier.