Un atelier qui tourne… mais sans cap clair ni indicateurs fiables
Dans ce site de production bois, l’atelier tournait correctement en apparence. Pourtant :
Les délais clients étaient régulièrement dépassés.
Les encadrants passaient leur temps à “éteindre des feux”.
Les opérateurs manquaient de consignes claires ou travaillaient en flux tirés de manière informelle.
Les priorités changeaient en permanence selon les urgences commerciales ou les aléas de fabrication.
Aucun tableau de bord fiable ne permettait de suivre les temps, les encours, ou les causes de retard.
👉 Résultat : une impression d’agitation permanente… sans réelle maîtrise.
Un audit opérationnel, au plus proche du terrain
🎯 Objectif : comprendre comment l’atelier fonctionne réellement (pas seulement comment il “devrait” fonctionner) et faire émerger des leviers d’amélioration rapides, concrets, partagés.
🔍 Approche AIIDO :
Observation terrain : flux physiques, mouvements, outils utilisés, séquences de travail réelles.
Interviews ciblées : opérateurs, chefs d’équipe, méthodes, maintenance.
Cartographie des flux : matières, informations, décisions.
Analyse des gaspillages (temps, déplacements, stock, rebuts…).
Reconstruction des priorités réelles et des causes racines de désorganisation.
Une restitution utile, mobilisatrice, orientée action
🛠 En quelques jours, l’entreprise repart avec :
Une vision partagée du fonctionnement réel de l’atelier.
Un plan d’actions progressif et réaliste, tenant compte des moyens internes.
Des indicateurs simples à mettre en place, basés sur l’existant (badgeages, relevés, données ERP ou fichiers Excel).
Des recommandations illustrées, intégrant photos, schémas, exemples d’outils visuels.
Un levier d’adhésion interne : l’analyse est factuelle, neutre, et centrée sur la réalité du terrain.
Cas concret : relancer la dynamique après un changement d’équipe
🪚 Dans un atelier d’usinage de panneaux mélaminés, le départ du chef d’atelier a laissé place à une organisation confuse. Son remplaçant, fraîchement arrivé, a dû reprendre une production en retard, avec des équipes désorientées.
👉 Sur le terrain, les problèmes étaient clairs :
- aucune priorisation claire entre les lots à produire,
- des allers-retours permanents dans les zones tampons,
- des pertes de temps liées aux relances et aux ajustements de dernière minute.
✅ L’audit a permis de poser les flux à plat, d’identifier les points de rupture, et de mettre en place un système de priorisation visuelle simple, co-construit avec l’équipe.
Le terrain ne ment jamais… mais il faut savoir l’écouter
Un bon audit ne se contente pas d’analyser des chiffres. Il repose sur l’écoute des personnes concernées par les flux, les outils et les méthodes.
💬 Ce que nous apportons :
Une vision extérieure, mais immergée dans votre quotidien.
Une méthode structurée, mais flexible.
Un regard neutre, au service de vos équipes.
Envie de prendre du recul pour mieux avancer ?
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