Améliorer la performance industrielle, simplement et efficacement

AIIDO est une société de conseil indépendante qui accompagne les PME industrielles de Bourgogne Franche-Comté dans l’optimisation de leurs flux, données et processus de production.

Nous intervenons au plus près du terrain, avec une approche pragmatique et adaptée aux réalités des ateliers. En tant qu’expert Lean indépendant, nous mettons en œuvre des solutions concrètes : diagnostic rapide (Audit Flash), chantiers d’amélioration participatifs et formation des équipes.

  • Allier expertise technique
  • Accompagnement humain
  • Aides mobilisables pour financer votre transformation
Vous souhaitez en savoir plus ?

La méthode AIIDO

Notre approche combine un audit opérationnel efficace avec un suivi personnalisé des chantiers d’amélioration. L’objectif est de transformer les processus industriels grâce à des solutions Lean adaptées aux réalités des PME. La montée en compétence des collaborateurs garantit un ancrage durable des bonnes pratiques.

01 Audit flash

Diagnostic rapide pour révéler les leviers de progrès

02 Accompagnement

Mise en œuvre terrain et montée en compétences Lean

03 Formation des équipes

Sessions ciblées pour renforcer les savoir-faire clés

Un consultant industriel indépendant

Ingénieur de formation, j’accompagne les PME industrielles dans leurs projets d’amélioration continue, avec une approche ancrée sur le terrain et orientée résultats.

Pierre, fondateur d’AIIDO.

Diplômé de l’ENSTIB, j’ai plus de 10 ans d’expérience dans l’industrie, en particulier dans le secteur du meuble. Mon parcours m’a permis de piloter des projets complexes mêlant amélioration des flux, structuration des données techniques et digitalisation des processus.

Je travaille aujourd’hui aux côtés des entreprises industrielles en tant que consultant indépendant, avec une méthode simple : observer, comprendre, agir, puis transmettre.

Mon approche est pragmatique, collaborative et adaptée aux contraintes des PME, avec un seul objectif : obtenir des résultats concrets, durables et mesurables.

Je mène également un projet de recherche appliquée sur l’utilisation de l’intelligence artificielle dans l’aide à la décision industrielle, pour anticiper les dérives et renforcer la performance opérationnelle.

Optimisation des processus industriels Lean
95
Structuration des données techniques & ERP
90
Pilotage de projets d’amélioration continue
92

Un parcours industriel ancré sur le terrain

Plus de 10 ans d’expérience à piloter des projets concrets pour les PME industrielles de Bourgogne Franche-Comté

Flexibilisation du montage via la transformation des flux d'informations

Cartographie des développement nécessaire dans l'ERP pour assurer la flexibilité entres les ilots de montage.

Analyse stratégique des axes d'amélioration

Co-construction d'une V.S.M. (Value Stream Mapping) de l'ensemble des processus de production & de développement produit.

Projet Make To Order

Création et mise en place d’un flux d’informations industriel pour la production des pièces de mobilier en M.T.O.

Intégration paramétrique de la personnalisation

Évolutions de la structuration des données techniques produits au sein de l’ERP, de la CAO jusqu'à la production.

Industrialisation de mobilier

Management et pilotage de la phase industrialisation de nouveaux produits.

Etude de faisabilité en vision industrielle par I.A.

Calcul de R.O.I. et validation technique de l'automatisation du contrôle qualité par des capteurs optiques linéaires.

Déploiement d'un M.E.S.

Paramétrage et déverminage d'un Management Executing System sur un parc d'une vingtaine de machine.

Mise en route d'une ligne d'apprêtage UV

Formation des opérateurs et suivi de la montée en performance d’un nouvel équipement industriel.

Extension d'un atelier de production

Travail en équipe sur le dédoublement de la capacité de l'atelier via une extension de près de 1500m2.

Réimplantation d'un ilot de montage

Optimisation et modification d'une zone d'assemblage afin de permettre l'intégration de nouveaux composants.

Gestion des stock d'encours

Création et mise en place d'outils d'assistance à la définition des tailles de lot et des nombres de cartes Kanban.

Augmentation du TRS d'un équipement

Mise en application de la méthode Six Sigma sur une façonneuse-plaqueuse bilatérale.

Suivi des outils pour commande numérique

Création d'une base de données sur mobile pour l'inventaire des outillages sur centre d'usinage à commande numérique.

Formation à la production industrielle de mobilier

Participation aux différents postes de débit, plaquage, usinage, laquage et montage de mobilier à l'échelle industrielle.

Formation à la production artisanale d'escaliers

Participation aux différentes étapes de conception, fabrication, finition et pose d'escaliers sur-mesure en bois massif.

Des résultats mesurables, racontés par nos clients

Parce que la parole de ceux qui l’ont mis en œuvre vaut plus qu’un long discours, voici leurs retours d’expérience.

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695 % de ROI

mesuré sur les projets de conseil externe. (ROI Institute, 2015)

79 % des entreprises

font appel à des consultants pour améliorer leur efficacité. (McKinsey, 2025)

-15 % de délai

grâce à l'impact combiné du Lean et des outils de l'industrie 4.0 (Mrabbaj, 2024)

25

25 % de productivité

grace aux démarches Lean & Six Sigma. (I. Journal of Production Research, 2014)