Des machines performantes, mais aucune donnée pour piloter

Dans cet atelier bois équipé de machines récentes (scie à panneau, défonceuse CNC, plaqueuse de chants…), la production tournait bien. Pourtant :

 

  • Impossible de savoir combien de pièces sortaient réellement par jour,

  • Aucun suivi des temps ou des arrêts machine,

  • Pas de base pour analyser les dérives, les pannes, ou les écarts de rendement.

 

👉 Résultat : un atelier “à l’aveugle”, où les problèmes ne remontaient qu’une fois les retards accumulés… et sans données pour les expliquer.

Mettre en place un suivi simple, local, lisible, sans usine à gaz

🎯 Objectif : permettre à l’atelier de suivre les productions machine au quotidien, sans changer de matériel ni investir dans une solution MES lourde.

 

🔍 Approche AIIDO :

 

  • Relevé des besoins terrain : cadence, volume, arrêts, séries, changements,

  • Identification des points de collecte de données possibles (interface machine, ticket de production, saisie opérateur, export USB…),

  • Développement d’un outil Excel ou Google Sheets automatisé, adaptable au niveau de maturité numérique,

  • Intégration de tableaux de bord visuels pour le responsable d’atelier.

Résultats : des données utiles, disponibles, partagées

🛠 Après l’intervention :

 

  • Les productions sont suivies poste par poste, jour après jour,

  • Les équipes identifient rapidement les dérives (chutes anormales, panne récurrente…),

  • Le responsable d’atelier peut préparer ses réunions avec des chiffres simples et concrets,

  • Le suivi est approprié par les opérateurs, car construit avec eux.

 

Une solution légère, mais puissante, qui donne un vrai pouvoir d’action à l’encadrement terrain.

Cas concret : fiabiliser les sorties machine dans une menuiserie industrielle

🪵 Dans cette PME bois, les machines CNC et plaqueuses étaient modernes… mais sans suivi. Les tickets de production s’empilaient, sans consolidation.

✅ Intervention :

  • Création d’un fichier Excel automatisé connecté aux exports machine,

  • Mise en place d’une saisie opérateur rapide (code machine, série, défauts, fin de tâche),

  • Visualisation hebdomadaire des volumes, défauts, taux d’occupation.

🎯 Résultat : les volumes produits sont désormais objectivés, les arrêts identifiés, et les décisions outillées.

 

Vos machines produisent… mais que disent-elles vraiment ?

Mettez en place un suivi local, utile, adapté à votre atelier bois.

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