Un atelier pensé pour du stock, confronté à la personnalisation client
Dans cette entreprise de mobilier, le modèle historique reposait sur la fabrication en série avec un stock de produits finis. Mais face à l’évolution du marché, deux tendances fortes sont venues bousculer l’organisation :
Une demande croissante pour des produits personnalisés (dimensions, finitions, accessoires…),
Une exigence de délais courts, parfois sous 72h, sans allonger les cycles ni désorganiser la production.
👉 Résultat : un système inadapté, des erreurs sur les variantes clients, et une surcharge de l’encadrement pour “traduire” chaque commande.
Passer à une logique Make To Order sans perdre en efficacité
🎯 Objectif : structurer un flux de production à la commande (MTO) capable de gérer les personnalisations sans nuire aux performances atelier.
🔍 Approche AIIDO :
Création d’un flux MTO compatible avec l’existant.
Définition de règles de gestion claires pour les nomenclatures variables.
Structuration des données de personnalisation client dès l’étape de conception (CAO).
Adaptation de l’ERP et des outils de planification pour gérer les variantes produit.
Résultats : moins de stock, plus de réactivité, moins d’erreurs
🛠 L’intervention a permis à l’entreprise de :
Réduire drastiquement les stocks de produits finis (division par 5),
Mieux fiabiliser la production : chaque commande client génère une fiche de fabrication claire, sans ressaisie,
Accélérer les délais : certaines commandes sont mises en fabrication moins de 24h après validation, sans tension supplémentaire.
Un pas décisif vers une production plus agile, orientée client, sans renier les savoir-faire de l’atelier.
Vous passez à la production à la commande ?
Adapter vos flux à la réalité du sur-mesure
👉 Découvrez aussi notre page Gestion de projet industriel pour d’autres accompagnements autour de l’organisation atelier.